Différence entre ERP et MRP

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Qu'est-ce que MRP?

MRP est l'acronyme de Material Requirements Planning. Cela implique la planification de la production appropriée, le contrôle des stocks et la planification. Il fait partie intégrante de la gestion des processus de fabrication. La plupart des systèmes de planification des besoins en matériaux (MRP) sont basés sur des logiciels, mais la MRP peut également être effectuée à la main.



Un système MRP a trois objectifs principaux tels que:

  1. Établissez les matériaux nécessaires à la production et assurez-vous que les produits sont prêts pour les clients.
  2. Maintenez le plus bas inventaire possible, comme les matériaux et les produits en magasin.
  3. Organisez les activités de fabrication, d'achat et de planification des livraisons.

Au sein de l'industrie manufacturière, les systèmes d'entreprise ont progressivement évolué en fonctionnalité au fil des ans. Les systèmes initiaux étaient appelés MRP, car il y avait un composant inventif en son sein appelé MRP. Ce module a calculé les besoins d'achat et d'ordre de travail construits à partir de la prévision ou de la demande réelle de produits.

Plus tard, le MRPII (Manufacturing Resource Planning) est apparu comme la prochaine génération qui constituait des systèmes de fabrication intégrés (Kim, 2014). Cette génération avancée utilisait des cycles de planification itératifs plus complexes pour prendre en charge la capacité de l'usine ainsi que les besoins en matériaux.

Les systèmes MRPII ont ensuite été remplacés parSystèmes ERP (Enterprise Resource Planning)dont les applications avancées répondaient aux besoins de l'industrie au-delà de la fabrication (Kurbel, 2013). Prenant note de ces informations de base, ce travail explore les différences entre ERP et MRP.

MRP est essentiellement un outil de solution utilisé dans la planification de la production et dans le contrôle des stocks. Un MRP incorpore les données et les informations des calendriers de production avec les données dérivées de l'inventaire et des nomenclatures des éléments nécessaires à la construction d'un produit (Kim, 2014).

Le système MRP a trois fonctions principales. Premièrement, ce système garantit qu'il n'y a pas de pénurie des matériaux appropriés requis dans la fabrication des produits. En outre, le système MRP garantit que les déchets sont réduits grâce au maintien du niveau le plus bas possible de stocks et de matériaux (Sheikh, 2003). De plus, le système MRP facilite la planification de la fonctionnalité de fabrication, les achats et les délais de livraison. Ainsi, dans l'exercice de ses fonctions, le MRP s'assure qu'il n'y a pas de gaspillage de matériaux ou de pénuries de matériaux. Cependant, les informations et les données saisies dans le système doivent avoir un niveau de précision élevé pour éviter de graves défauts de production et de stock.

En perspective, l'ERP concerne fondamentalement la gestion des ressources disponibles dans l'entreprise. L'ERP est délibéré pour coordonner les ressources, les informations et les procédures au sein d'une entité commerciale (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Ce système constitue une base de données commune qui offre des interfaces, des chiffres et des faits à toutes les divisions de l'organisation. L'ERP couvre un certain nombre de domaines au sein de l'entreprise, notamment:

  • Ressources humaines - dans ce cas, les aspects de la paie, des feuilles de temps et de la formation sont pris en compte
  • Chaîne d'approvisionnement - cette fonction implique l'achat, la planification et le contrôle des stocks
  • Entreposage de données - cette fonction implique la gestion des documents et des fichiers.
  • Gestion de projet - cette fonction couvre le temps, les coûts et la gestion du temps.
  • Comptabilité - cette fonction implique la gestion des grands livres nominaux, des ventes de comptes et des immobilisations, entre autres.

Cependant, l'ERP est couramment utilisé dans de nombreuses entreprises car il est perçu comme avantage qu'il offre une solution unique et durable pour la gestion des processus et de la structure de l'information d'une entité (McGaughey & Gunasekaran, 2007).