Différence entre JIT et Lean

fabrication de cigaresJIT vs Lean

Au cours des deux dernières années, Just-in-Time (JIT) est un système et une idée qui ont progressivement été largement acceptés au sein de la communauté des entreprises et de la fabrication. Alors que la concurrence s'intensifie entre les entreprises et que les pressions des améliorations culturelles continues des fabricants asiatiques pèsent sur les fabricants, de nombreuses entreprises sont obligées de rechercher des méthodes plus innovantes pour réduire les coûts et faire face à la concurrence.

Cependant, de plus en plus,étéune tendance à identifier ou à associer JIT aux opérations Lean. S'il existe des similitudes entre les deux, il existe également des différences fondamentales entre les deux méthodologies. Cela dit, les deux pourraient également «jouer» parfaitement bien ensemble, et il y a de nombreux avantages à utiliser les deux méthodologies simultanément.



La méthodologie juste à temps exige que les processus présentent un certain niveau de stabilité et de cohérence. Dans ce cas, la stabilité signifie la réduction des erreurs systémiques, et les résultats obtenus doivent rester assez cohérents. Evidemment, cet exploit n'est pas très facile à réaliser au début d'une initiative Lean. leobjectifde JIT à ce stade, est de souligner explicitement tous les problèmes dans le processus. Lean se concentrera sur l'élimination des problèmes relatifs au processus (système), enordrepour augmenter la production.

L'élément fondamental de JIT, est l'élimination des déchets tout en ajoutant de la valeur. Il existe une série de processus qu'une entreprise doit surveiller comme cibles pour minimiser les déchets. Des choses comme les temps de gaspillage déraisonnables, les inventaires exagérés, la force humaine excessive et les mouvements inutiles de matériel, ainsi que toute autre activité qui n'ajoute pas de valeur.

Cependant, JIT seul n'était pasefficaceà éliminer complètement le gaspillage, car les fabricants ont réalisé qu'apporter des articles uniquement lorsqu'ils sont nécessaires, et uniquement dans les quantités nécessaires, n'est qu'un aspect de l'histoire.
Il y avait unavoir besoinpour que JIT devienne Lean. Lean dispose de toute une gamme de procédures spécialisées qui lui sont propres. La tâche de Lean est de définir un projet qui sera bénéfique à des coûts minimes. Alors que JIT se concentre davantage sur la gestion des stocks, Lean se concentre sur la fabrication et la gestion des opérations. Les deux méthodologies partagent certains outils, par exemple, le kanban et la vérification des erreurs, et visent toutes à créer de la valeur pour l'utilisateur final, le client. En règle générale, les outils Lean sont maintenant souvent utilisés pour réaliser le JIT, comme l’approche basée sur le «flux».

Sommaire:
Le rôle de JIT est de mettre en évidence explicitement les problèmes de processus, tandis que Lean vise à éliminer les problèmes.
Lean peut être utilisé pour atteindre JIT, car les deux utilisent presque le même ensemble d'outils, par exemple, le kanban et la vérification des erreurs.
Bien que les deux méthodologies puissent être utilisées pour éliminer les déchets, le JIT seul ne peut pas y parvenir, d'où la transformation en Lean.